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無油螺桿壓縮機調試知識點

編輯:瑞田 發布時間:2019-03-07 關注:

   調試是使用空壓機的一項重要步驟,各生產廠家對調試的要求標準不盡相同,但大體步驟和原理基本相似的。壓縮機的調試屬于基礎工作,其涉及到整個壓縮空氣系統,再到后處理、管道等多個環節,所以壓縮機調試工作十分重要。其結果的好壞直接關系到空壓機后續的使用:比如空壓機的電量損耗、環境噪音、使用壽命等。
壓縮機設備質量與安裝調試人員的職業素質和操作技能水平直接影響壓縮機安裝調試工作質效。無油螺桿壓縮機的安裝和調試,對壓縮機制造廠家和用戶都是一種考驗。對于廠家來說,生產質量是否過關,調試人員是否有相應的能力和經驗,事關品牌形象。而對于用戶來說,設備選型是否得當,布局是否合理,基建是否合格,后續培訓是否能夠跟得上,也都要一一面對。 
此外,壓縮機不僅新機要調試,設備大修、大保養之后也要調試,當然這主要是供應商的工作,但是為確保設備正常運轉,相關操作人員掌握一定的壓縮機調試知識是很必要的。
     一般來說,壓縮機的調試可分為電氣調試和系統管路測試,兩者相互關聯,相互協調。由于壓縮機在工業企業機電設備安裝中往往占據著比較重要的地位,壓縮機的施工進度,往往制約著工程的整體進度,而電氣的調試工作也制約著壓縮機的試車進度。在工程施工中,經常出現壓縮機的電氣調試工作程序混亂、壓縮機進入試運行階段卻未投入聯鎖保護等問題。因此,壓縮機的調試,通常按照壓縮機的電機空載試運行、壓縮機空負荷試運行、壓縮機負荷試運行的順序進行。電氣調試主要包括:電機空載轉動檢查和空載電流的測量等,而一些更加嚴謹、要求更高的用戶,還可能進行壓縮機主電機的絕緣電阻和吸收比的測量、定子和轉子繞組的直流電阻測量、定子繞組的直流耐壓試驗和泄露電流的測量、定子繞組的交流耐壓試驗等。系統測試:各類儀表單體測試、管路測試、報警和連鎖測試。
    一、壓縮機空負荷試運行
    壓縮機安裝完成之后,在空負荷試運行前電氣系統需具備以下條件:運動機構潤滑系統及相關電氣儀表安裝調試完成;冷卻水管路系統及相關儀表調試完成;壓縮機主機調試完成。
    1、開機前的準備工作
    開機調試前,準備好必要的工具和數據表,檢查機組各輔助設備外觀狀況,確保機組和輔助設備已按照要求安裝完畢,調試當天水電人員均應到位,壓縮機操作人員和使用負責人也應到場。
  開機前先檢查電路、氣路安裝情況,不符合安裝要求的地方進行整改;檢查機組和運輸途中有無損傷,螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件;檢查水氣分離筒水位,緊固電機主樁頭和電源進線主樁頭,檢查主電機及電纜絕緣情況,檢查機組內部是否漏水痕跡,動力電源是否為空壓機銘牌所標識電源,是則可進行接下來的工作。送上電源測三相電壓,檢查控制顯示情況(有無報警信息、水位顯示)。 
  在開機前還要將管道鋪設準備好,檢查管道系統的閥門開啟狀態。主機是否加水,一些有后處理裝置的壓縮機,有時還需要后處理廠家到現場操作。檢查無誤之后,便可試運行設備。對于水冷機組檢查進出水管的管徑是否符合要求,冷卻水水壓是否正常(如進水壓力大于0.2MPa)。
      2、負荷試運行的檢查
    打開供氣閥門,對于水冷機組打開進出水管閥門。根據壓縮機空負荷試運行應符合的要求之一:點動壓縮機,首先應檢查電動機轉向,發現方轉時應立即按下急停按鈕,工頻空壓機應更換供電電壓相序即更換輸入電源任意兩相進線,變頻空壓機應更換電機任意兩相進線。然后主機加入相應水量,再檢查各部位無異常現象后再依次運轉5min、30min和2h以上,有必要時試運行須達4h或更長。運行之初,應重點檢查主機溫度顯示。運行時需檢查:電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、水氣分離筒水位、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。 
  待各項指標符合規范及設備運行要求,即完成壓縮機全部調試工作。
 二、調試需要注意的其他事項
  1、新機調試,必須由供應商指定或認可的調試人員進行;
    2、開機前應確認機組內無人,并檢查是否有遺留物品和工具,關上機組門;開機時應先通知機組周圍人員注意安全;
      3、試運轉時,嚴格檢查壓縮機的運轉方向,當發現反轉應立即停機,切斷電源,把三相線任何兩根對調再重新開機,否則會損壞壓縮機主機;
      4、壓縮機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而損壞; 
  5、當壓縮機處于遠程控制時,機器隨時可能啟動,應掛牌提醒;
    6、當壓縮機發生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并作顯著標記;
    7、需對用戶操作人員進行操作及維護保養培訓。
      8、主機切勿缺水,每次點動后必須補充相應水量。
    雖然目前螺桿壓縮機是整體撬裝,到用戶處之后,不像活塞機那樣需要建造機座并將機器固定,但要將壓縮機放置在平整的地面或基座上即可。但安裝調試仍然是預防壓縮機故障的重要保障之一。只有做好調試各環節工作,才能確保設備不會出現故障

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